Da produção ao transporte, do distribuidor ao ponto de venda, dependendo da gravidade e da recorrência da negligência no armazenamento, o infrator pode chegar a ser interditado, impedindo a realização das atividades — e gerando prejuízos financeiros ainda maiores.

Devido a isso, é de suma importância se manter atento às boas práticas e exigências desse ramo de atuação. Confira algumas delas neste artigo!

Conhecer as particularidades de cada tipo de alimento

Carnes, frutas e hortaliças são alguns dos alimentos perecíveis que contam com armazenamento resfriado. Porém, os cuidados não são os mesmos para todos eles, e a principal diferença está relacionada à temperatura do armazém. Veja a seguir como cada caso deve ser tratado.

Carnes

O controle das condições do ambiente é essencial para conservar os produtos. O resfriamento das carnes deve ser feito em câmaras frias ou túneis, e o tempo pelo qual elas podem permanecer lá depende de uma série de fatores.

Quanto mais próxima de 0ºC estiver a temperatura, maiores serão as chances de impedir o surgimento e o crescimento de muitas bactérias e outros agentes que provocam intoxicações, infecções e envenenamentos alimentares.

A umidade baixa pode trazer problemas, como a perda de peso e o prejuízo para a aparência do produto (refletindo nas vendas). Portanto, deve-se manter o ambiente com umidade entre 85% e 92%.

Frutas e hortaliças

As frutas e hortaliças são bem mais sensíveis às variações de umidade e temperatura no armazenamento. Além disso, o amadurecimento delas está ligado a esses dois fatores, que ocorre por meio do etileno.

Ele age de forma semelhante a um hormônio e controla o crescimento, o amadurecimento e o envelhecimento desses itens. As quantidades presentes variam de acordo com o estágio em que eles se encontram. Uma fruta madura, por exemplo, libera quantidades maiores do composto e afeta as que estão ao redor (acelerando o amadurecimento).

A relação disso com a temperatura do armazenamento está na ação do etileno. Isso quer dizer que, quanto mais elevada ela for, mais rápida será a ação do composto. Por isso, é fundamental que as frutas e hortaliças sejam mantidas em ambientes mais resfriados, com umidade em níveis médios e baixa concentração de oxigênio.

Se a umidade estiver baixa, os frutos e vegetais podem acabar desidratados. Por outro lado, se estiver muito alta, cresce o risco de passarem do ponto.

Nas condições ideais, a ação do etileno é reduzida, desacelerando o processo de amadurecimento, a perda de água e a atividade de microorganismos. Assim, os itens podem ficar armazenados por mais tempo, enquanto se preserva a aparência, o sabor e a textura até o consumidor final.

Monitorar a temperatura e a umidade do ar

No tópico anterior foi possível ver que a temperatura e a umidade do ar exercem papel fundamental na conservação dos alimentos, desde que suas particularidades sejam observadas.

Além disso, o cuidado com produtos resfriados deve ser um pouco maior, já que o prazo de validade deles é menor que o dos congelados (entre 1 e 7 dias para resfriados; entre 10 e 90 dias para congelados).

Quando os equipamentos usados para o armazenamento de alimentos perecíveis são maiores, existe a possibilidade de haver variação de temperatura em alguns pontos. Por isso, é necessário fazer as medições e identificar essas mudanças, de forma que os itens sejam guardados em condições ideais.

Além disso, o ideal é que as empresas adotem algumas boas práticas que envolvem:

• contar com equipamentos e instrumentos para controle, registro e manutenção de temperatura e umidade;
• realizar conferências frequentes da temperatura;
• moderar a velocidade do ar em câmaras frias, visando garantir temperaturas ideais e uniformes dentro dela.

Ferramentas para monitoramento de temperatura e umidade

Sabendo da importância de controlar a temperatura dos alimentos perecíveis, assim como a umidade do ambiente, vamos exemplificar como isso pode ser feito, por meio de ferramentas e equipamentos próprios para isso.

Antes de retirar os alimentos perecíveis dos caminhões, é dever do conferente verificar qual a temperatura dentro do veículo. Entretanto, para tornar isso possível, a empresa deve disponibilizar ferramentas tecnológicas, capazes de realizar essa medição.

Além disso, os aparelhos utilizados também precisam gerar dados sobre a umidade do ar nas câmaras de resfriamento. Só com esse tipo de equipamento é possível avaliar se existe qualquer tipo de variação de temperatura que, por sua vez, possa prejudicar a conservação dos alimentos perecíveis.

Portanto, cabe à empresa investir nesse tipo de tecnologia e adotar práticas para a sua utilização, tanto no transporte da carga, como na movimentação interna dos produtos em seu depósito.

Empilhar os produtos sem prejudicar a circulação de ar

A circulação de ar no armazenamento de alimentos perecíveis deve ocorrer de forma natural e sem barreiras. Isso ajuda a garantir que a temperatura e a umidade sejam uniformes em todos os pontos, evitando problemas de perda dos produtos, decorrentes da armazenagem em condições inadequadas.

Utilizar cortinas de ar ou de PVC nas portas de acesso ao refrigerador

Essas cortinas têm a função de criar uma espécie de barreira na câmara, dificultando a troca de ar entre os ambientes. Assim, pode-se dizer que elas ajudam a aumentar a eficiência do resfriamento.

Sem a ajuda dessas cortinas e com a movimentação frequente, o ar escaparia com mais facilidade, trazendo perda para a qualidade do armazenamento dos produtos. Além de garantir as temperaturas ideais, elas também contribuem para a economia de energia, visto que, sem o seu uso, o desperdício seria maior toda vez que algum colaborador entrasse ou saísse do armazém.

Utilizar roupas adequadas para a manipulação dos alimentos

As recomendações valem para todos os casos em que se trabalha com a manipulação de alimentos. Em geral, as boas práticas envolvem:

• uso de uniformes de cor clara (de preferência, brancos) e em bom estado de conservação;
• uniformes sempre limpos e trocados diariamente;
• peças confeccionadas, de preferência, em tecido de algodão;
• roupas confortáveis e que permitam a realização dos movimentos necessários para a execução das atividades;
• aventais de tecido, para o caso da manipulação somente de alimentos, e de borracha, caso haja o uso de água no processo;
• sapatos fechados e botas de borracha branca;
• toucas para manter os cabelos presos, evitando que caiam sobre os alimentos.

Cuidar da limpeza do local

Deve-se estabelecer um cronograma de rotinas de descongelamento, limpeza e manutenção nas câmaras frias. O objetivo é evitar o acúmulo de gelo, desobstruir os difusores de ar e eliminar resíduos de produtos que podem acumular (principalmente nos cantos) e criar um ambiente favorável para a proliferação de microorganismos.

Outro ponto importante a ser considerado é o tipo de produto utilizado para a realização da limpeza, afinal esse procedimento pode oferecer risco de contaminação aos alimentos perecíveis. Por isso, é fundamental que gestores e supervisores elaborem planos para essa operação (se será necessário esvaziar as câmaras ou se é possível realizar a limpeza sem movimentações) e, por fim, que acompanhem, de perto, todo o processo.

Utilizar embalagens adequadas

Diferente do que muitos pensam, as embalagens não são apenas um diferencial de marketing ou design. O tipo de SKU utilizado para armazenagem dos alimentos perecíveis também conta muito para a garantia do produto e o prolongamento de sua vida útil.

Certamente, cada tipo de produto tem suas próprias características e especificidades. Portanto, é imprescindível ter esse conhecimento, mas também buscar por inovações e tendências de novas embalagens que estão sendo utilizadas no mercado.

Além da armazenagem, o transporte também precisa estar adaptado ao tipo de embalagem. Sendo assim, é fundamental considerar alguns pontos importantes, como:

• manter os itens congelados no transporte, utilizando gel refrigerado;
• usar embalagens ou recipientes térmicos;
• adotar uma embalagem que previna contra qualquer tipo de contaminação;
• estudar o tempo necessário de transporte para garantir a qualidade do produto.

Mapear a armazenagem por tipo de produto

Não existe receita pronta para o armazenamento de alimentos perecíveis. Afinal, cada tipo de produto precisa de cuidados, estruturas, métodos e equipamentos específicos para sua estocagem e movimentação. No entanto, de forma geral, quase sempre é recomendado mapear o estoque por tipos de itens.

Ou seja, não é indicado utilizar o mesmo local para diferentes tipos de alimentos, mesmo que eles sejam semelhantes. Como dissemos várias vezes, os alimentos perecíveis estão sujeitos a contaminações, o que pode ocorrer de forma muito fácil e acarretar perdas e prejuízos incontáveis.

Adotar critérios rigorosos para carga e descarga

Não adianta investir em equipamentos, utilizar um armazém moderno e ferramentas de última geração, se seus operadores não estiverem preparados ou não tiverem o conhecimento suficiente para realizar as movimentações.

Por isso, além de todo investimento e cuidado, é imprescindível investir na capacitação, no treinamento e, principalmente, na criação de uma política interna de boas práticas e utilização correta das ferramentas disponíveis. Ou seja, os gestores e supervisores têm um papel fundamental nessa parte da operação.

Neste quesito, analise bem os processos e condições operacionais em todas as etapas de movimentação e transporte das cargas. 

Cuidados ao contratar equipes e fornecedores especializados

Provavelmente, sua empresa vai precisar terceirizar alguns serviços, na armazenagem ou no transporte de alimentos perecíveis. Sem dúvidas, essa estratégia traz muitos benefícios e economias para as operações. 

No entanto, é muito importante conhecer e buscar referências sobre o operador logístico que está pretendendo contratar.

Portanto, o primeiro passo é buscar fornecedores especializados, com experiência, certificações e autorizações, para realizar a logística e armazenamento de alimentos perecíveis. 

• Para o transporte: avalie a qualidade dos veículos, assim como os equipamentos disponíveis e a capacidade das equipes contratadas.  
• Para o armazém: busque um operador logístico que tenha o conhecimento, infraestrutura e licenciamento em dia.

Uma boa prática é se reunir com os especialistas e convidá-los a visitar a sua planta para que, de fato, conheçam as suas necessidades e ofereçam as soluções ideais para o seu negócio, quase que exclusivamente para a sua empresa.

O armazenamento de alimentos perecíveis tem uma série de particularidades, como você pôde ver. É preciso conhecer todos os aspectos que envolvem esse tipo de operação para garantir a segurança dos alimentos e oferecer qualidade para o consumidor.

O que achou deste artigo? Quer saber mais sobre como melhorar as operações logísticas da sua empresa e não errar na contratação do parceiro logístico. Então, leia nosso artigo “Empresa De Logística: O Que Avaliar Antes de Contratar?”

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Por isso, tratar a armazenagem logística como uma simples etapa operacional é o mesmo que promover o próprio prejuízo, desperdiçar recursos e perder oportunidades.

Por outro lado, ao enxergar esse processo como parte da estratégia de crescimento do negócio é possível alcançar resultados incríveis. 

Se analisarmos o sucesso de empresas como a Amazon, Magazine Luiza e Mercado Livre, por exemplo, veremos que boa parte do crescimento dessas empresas são resultados de uma estratégia de eficiência logística.

E é sobre visão estratégica que iremos falar neste artigo. Confira!

O que é e como funciona a logística de armazenagem

Antes de falarmos sobre visão estratégica na logística, é importante termos muito claro o que é a logística de armazenagem e como ela funciona. Pois, quanto mais conhecidos forem esses processos, melhor será o aproveitamento deles. Certo? Então, vejamos!

Como profissional ou gestor de logística, sabemos que em diversos pontos da cadeia de suprimentos é necessário estocar e armazenar produtos por algum período. 

No entanto, apenas reservar um espaço para guardar os produtos, não quer dizer que esteja utilizando a armazenagem logística no seu negócio, pelo menos, não corretamente.

Quando falamos de logística, estamos falando da utilização de habilidades de cálculo e raciocínio lógico para administrar a movimentação e distribuição de produtos e materiais, com o objetivo de fazer com que estejam no local certo e na hora certa.

Com isso em mente, podemos concluir que a logística de armazenagem é a aplicação da inteligência logística para estruturar os processos de armazenamento e a estocagem dos produtos. 

De modo geral, a logística de armazenagem atua como um regulador que traz equilíbrio para o fluxo de mercadorias em toda a cadeia de suprimentos, de acordo com a oferta e demanda da empresa. As etapas mais comuns, são:

Recebimento e conferência das mercadorias

Como primeira etapa da armazenagem logística, o recebimento das mercadorias deve ser programado com antecedência para que o armazém esteja preparado, com equipamentos de movimentação, organização das docas e equipe a postos.

Uma vez recebidos os materiais, é preciso realizar a conferência para certificar que tudo está conforme, antes de registrar a entrada no armazém.

Nesse momento é importante verificar se o número de SKUs e as quantidades, correspondem com a nota fiscal e a ordem de compra. Essa é a conferência física do recebimento.

Em alguns casos, como no armazenamento de produtos perecíveis, é necessário conferir as especificações dos produtos, verificando o lote de fabricação e prazos de validade.

O uso de coletores de dados facilita esse processo, aumenta a produtividade e a assertividade dos dados.

Identificação e estocagem

Estando tudo em conformidade, a carga precisa ser identificada, com uma unidade de identificação por palete para auxiliar no rastreamento do lote, e direcionada ao estoque, no armazém.

Ter um processo de estocagem bem organizado é fundamental para todo o funcionamento do armazém. A produtividade operacional, otimização do espaço físico, uso adequado dos recursos operacionais e agilidade na etapa de separação, dependem diretamente da qualidade da gestão de estoque.

Para evitar impactos negativos na sua logística de armazenagem, recomendamos que seja estabelecido um sistema de estocagem, considerando, ao menos, os seguintes pontos:

• Funcionalidades (que variam de acordo com as características físicas, validade, giro de estoque, sazonalidade e custos de armazenagem, entre outros);
• Estratégias de estocagem (considerando o fluxo de entrada e saída, peso e critérios de separação);
• Utilização do espaço vs. seletividade;
• Controle de estoque.

Separação

No processo de separação, também conhecido como montagem de carga, apanha ou picking, as cargas são selecionadas no estoque e fracionadas de acordo com o pedido realizado.

Após a montagem dos pedidos é preciso apontar a saída dos produtos no sistema, para manter o bom controle e gestão do estoque, e direcioná-los para a área de expedição que encaminhará os produtos para o próximo destino.

A logística de armazenagem como estratégia

Ao revermos essas etapas básicas da armazenagem logística, já é possível prever o quanto um processo bem estruturado pode impactar os resultados do negócio.

Uma logística realmente eficiente, que alcança o nível de competitividade do mercado atual e a exigência dos consumidores, depende da organização, sincronismo e comunicação entre os fornecedores, indústrias, distribuidores atacadistas, varejo e consumidores.

Nesse cenário, a necessidade de estoque está presente em todos os elos, ou seja, a logística de armazenagem é uma necessidade em toda a cadeia de suprimentos.

Para o gestor de Supply Chain fica a difícil tarefa de fazer com que os produtos cheguem ao consumidor final com o menor custo e o mais rápido possível.

Para citar apenas alguns exemplos, ao utilizar a armazenagem logística de forma estratégica é possível ganhar muito em redução de custos e desperdícios, economia de recursos, produtividade, mão de obra e controle dos processos.

Por outro lado, a ineficiência da armazenagem logística pode causar lentidão em toda a cadeia produtiva, gerando atrasos na reposição dos estoques e, até mesmo, a falta de produtos nos pontos de vendas.

Em todos os casos, para utilizar a armazenagem logística de forma estratégica e promover o crescimento da empresa, basta incluir esse processo como parte integral do seu planejamento logístico e se dedicar para otimizar essas atividades ao máximo.

Vejamos um exemplo de como isso pode ser possível:

Estratégia de armazenagem logística

Para exemplificar de forma simples o conceito de estratégia, aplicada à logística de armazenagem, vamos utilizar um exemplo baseado no valor agregado e no custo de armazenagem. Imaginando uma cadeia de suprimentos com três elos: fornecedor primário, indústria e consumidor final. 

Quanto mais próximo do consumidor estiver o estoque, maior será o valor agregado do produto e o custo de estoque. Enquanto, que, o estoque que estiver mais próximo do fornecedor primário, terá um menor valor agregado e um menor custo.

Assim, além de buscar a eficiência dos processos de armazenagem, podemos aumentar a lucratividade pela redução dos custos de estoque, concentrando os estoques o mais próximo possível dos fornecedores.

Muitas outras estratégias podem ser utilizadas para que a sua logística de armazenagem deixe de ser apenas um local para guardar estoques.

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Para muitos negócios, a gestão de estoque é uma prática muito bem aplicada e, geralmente, a preocupação está em garantir que a quantidade de produtos necessários para atender as projeções de demanda, estejam disponíveis. 

Mas, se houver uma mudança inesperada e a demanda aumentar, além da sua projeção? E se houver algum atraso ou falta de fornecimento? Como se prevenir dessas incertezas?

É justamente nesse cenário que o conceito de estoque de segurança se torna uma ferramenta importantíssima para garantir a saúde operacional das empresas.

Nesse artigo, vamos apresentar o que é o estoque de segurança, suas vantagens e como você pode fazer esse calculo para aplicar no seu negócio. Continue a leitura!

O que é estoque de segurança, afinal?

O estoque de segurança é uma medida de precaução para evitar o excesso e, principalmente, a falta de produtos em estoque. Assim, a empresa diminui os riscos de não ter o produto que o cliente está procurando ou a matéria-prima necessária para manter sua linha de produção funcionando, caso algo não aconteça como o planejado.

É importante entender que o estoque de segurança não é o mesmo utilizado para o giro de estoque.

O giro de estoque é a frequência com que um produto precisa ser reposto em um período, e que determina o ponto de reposição daquele produto em estoque, para atender a demanda prevista. Em breve, faremos um artigo para explicar melhor este conceito.

Já o estoque de segurança é uma quantidade mantida, acima do giro de estoque,  para atender os casos imprevistos, como falhas do fornecedor, atrasos, demandas inesperadas…

Fazendo uma analogia simples, esse conceito é como a reserva de combustível em um automóvel, que serve para suprir o imprevisto da falta de combustível até o próximo abastecimento.

Toda empresa precisa ter estoque de segurança?

Todo mercado possui a sua flutuação de oferta e demanda, ou sazonalidades, que impactam o consumo e a venda dos produtos. Mas, além disso, existem as circunstâncias imprevistas, como a pandemia causada pela COVID-19, em que todos estamos vivendo.

Em abril de 2020, por exemplo, a procura pelo álcool em gel teve um aumento de 2.857% e a falta de insumos para a produção provocou muita lentidão na capacidade de reação do setor para atender a demanda dos consumidores.

Por isso, toda empresa, que não quer ser pega de surpresa e perder oportunidades de venda, deve se preocupar com o estoque de segurança.

Uma empresa varejista deve se atentar aos produtos de maior saída ou que possuem um lead time maior. A indústria precisa manter o estoque de matérias-primas para garantir a sua produção. E no e-commerce a falta de estoque pode prejudicar as vendas, principalmente em datas comemorativas.

Que vantagens o estoque de segurança oferece para as empresas?

Apenas a redução dos riscos que citamos acima, já somam muitos benefícios para as empresas que adotam a prática de manter um estoque de segurança.

Mas, para fortalecer a importância desse modelo de gestão, listamos alguns outros benefícios a seguir:

• Cumprimento dos prazos de entrega;
• Redução dos custos de armazenagem;
• Evita a perda de produtos perecíveis e sazonais;
• Maior segurança para investir em outras áreas da empresa;
• Melhor tempo de resposta às oscilações e imprevistos;

Como calcular o estoque de segurança

Todo gestor de logística sabe que ter o mínimo possível de produtos em estoque é muito importante para a redução de custos das empresas. Ou seja, é preciso cuidado para não exagerar no estoque de segurança e acabar tendo mais produtos estocados do que o necessário.

Para fazer este cálculo, e saber qual deve ser o tamanho do seu estoque de segurança, é preciso considerar alguns fatores. Vejamos a seguir:

• Desvio padrão da demanda: toda demanda possui variações que apontam para um desvio padrão. Esse desvio é determinado pelas diferenças entre as variações baixas e altas da demanda. Quanto maior o desvio, maior será o seu estoque de segurança;
• Lead time do produto (tempo de entrega): é o tempo que o seu fornecedor leva para entregar o novo pedido e repor o seu estoque;
• Nível de serviço: é o quanto a sua empresa quer estar segura de que não haverá a falta de determinado produto em seu estoque, frente ao desvio padrão e o lead time apresentados;

Imaginemos que o SKU que está sendo analisado possui uma demanda diária de 50 unidades e o lead time do fornecedor seja de 5 dias. Assim, até que a reposição seja feita é preciso que tenha um volume de 250 unidades em estoque, para evitar a falta de produtos.

Porém, se a demanda for maior que o esperado será preciso acionar o estoque de segurança para suprir essa variação e garantir as entregas. 

Mas qual será o tamanho ideal desse estoque de segurança?

Para chegarmos a um valor ideal, vamos supor que o nível de serviço desejado para este SKU seja de 95%, ou seja, o estoque de segurança deve garantir que em 95% dos ciclos de reposição não haverá ruptura de estoque. E que o desvio padrão identificado seja igual a 7.

Agora, vamos aplicar esses valores à fórmula de cálculo do estoque de suprimentos:

• ES = estoque de segurança
• ZNS = fator de nível de serviço, calculado em tabela estatística de distribuição normal padrão (tabela 1)
• L = lead time
• σ (sigma) = desvio padrão

Dessa forma o nosso cálculo ficará o seguinte:

ES = 1,645 X √5 X 7 = 25,75 = 26

Em nosso exemplo, chegamos a conclusão que o volume do estoque de segurança deve ser de 26 unidades. Indicamos que o valor final (neste caso 25,75) seja sempre arredondado para cima, para garantir que o nível de serviço não seja inferior à meta (95%).

Agora, com o cálculo correto, é possível estabelecer um estoque de segurança que não cause prejuízos, pelo excesso de produtos em estoque, e que a empresa não sofrerá com uma possível alta de demanda não prevista.

Essa é uma maneira de realizar uma gestão de estoque estratégica, ou seja, não se trata apenas de armazenar e estocar produtos. É preciso usar estes recursos de forma inteligente para garantir o bom andamento das suas operações.

Nesse sentido, ressaltamos a importância de ter uma logística inteligente e capacitada para dar todo o suporte necessário para o crescimento dos negócios. Por isso, contar com um operador logístico pode te ajudar a garantir um bom nível de serviço. Agora quer você entendeu o conceito de estoque de segurança, aproveite para conferir o nosso artigo sobre as vantagens da terceirização logística.

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Caso contrário, as más condições de armazenagem ou negligências na qualidade desse processo, podem prejudicar as características físico-químicas dos medicamentos e torná-los impróprios para a comercialização.

Para garantir ainda mais a qualidade dos medicamentos em toda a cadeia produtiva até chegarem às prateleiras das farmácias, entrou em vigor, desde o dia 16 de março de 2021, a RDC 430/2020 que dispõe sobre as Boas Práticas de Distribuição, Armazenagem e de Transporte de Medicamentos.

Nesse artigo vamos falar sobre as implicações relacionadas as Boas Práticas de Armazenagem (BPA), como: a guarda, manuseio e conservação segura dos medicamentos. Acompanhe a seguir e boa leitura!

Infraestrutura necessária para a armazenagem de medicamentos

Para regulamentar a armazenagem de medicamentos a ANVISA realiza o controle pré-mercado, pela concessão obrigatória da Autorização de Funcionamento (AFE) para o cumprimento dos requisitos técnicos e administrativos constantes da Resolução RDC n° 16/2014. 

O Art.42 da RDC 430 estabelece diversos requisitos obrigatórios para que a empresa possa realizar as atividades de armazenagem:

I – área de recebimento e expedição de medicamentos separadas entre si;

II – área de armazenagem geral de medicamentos;

III – área ou local de armazenagem de medicamentos devolvidos;

IV – área ou local de armazenagem de medicamentos reprovados, vencidos, recolhidos, suspeitos de falsificação ou falsificados;

V – área ou local de armazenagem de medicamentos sujeitos ao regime especial de controle, quando aplicável;

VI – área ou local de armazenagem de medicamentos em quarentena, quando aplicável;

VII – área de armazenagem de medicamentos com radionuclídeos, quando aplicável;

VIII – área de depósito de materiais de limpeza;

IX – área de administração; e

X – área de cantinas ou refeitórios, quando existentes, e de vestiários, sanitários e lavatórios, sem comunicação direta com as áreas de armazenagem.

§1º Deve ser adotada a alternância de horários, a delimitação da área comum, a codificação por cores ou outros procedimentos para a diminuição do risco de trocas quando não for possível a separação requerida no inciso I.

§2º Quaisquer áreas de armazenagem devem ter acesso restrito, no entanto, as áreas ou locais indicados pelos incisos III, IV, V e VII devem ser separadas das demais e devem possuir controle de acesso diferenciado.

§3º A substituição da quarentena física descrita no inciso VI por sistema informatizado qualificado é possível.

§4º As áreas mencionadas devem proteger os produtos das intempéries e de animais.

O Art.43 determina, também, que as áreas de armazenagem devem ser dotadas de equipamentos e instrumentos necessários ao controle e ao monitoramento da temperatura e umidade requeridas.

Outras obrigações como a dimensão compatível com o volume das operações, condições das superfícies, iluminação, limpeza e manutenção do armazém, estão descritas do Art.44 ao Art.48.

Armazenagem

A atividade de armazenagem de medicamentos também é abordada pela RDC 430 e estão listadas entre o Art.49 e o Art.55. Dentre as obrigações previstas destacamos os seguintes termos:

Art. 51. Os medicamentos não devem ser posicionados diretamente no chão ou encostados nas paredes, devem guardar distância mínima do telhado e não devem estar em locais de incidência direta da luz solar.

Art. 52. Os paletes devem ser de material que permita a limpeza e não constitua fonte de contaminação, tais como madeira tratada, alumínio ou materiais plásticos.

Art. 53. A armazenagem deve obedecer a um endereçamento lógico que evite trocas e forneça a localização inequívoca dos quantitativos armazenados.

Recebimento e expedição dos medicamentos

Como parte integral das atividades de estocagem e armazenamento, o processo de recebimento deve checar as quantidades, documentação, condições e integridade das cargas. Essa já é uma rotina comum nos armazéns que atuam de forma profissional e correta.

Para esse processo o Art. 56 da RDC 430 estabelece que devem ser verificadas:

I – as condições de transporte e armazenagem aplicáveis, incluindo requerimentos especiais de temperatura, umidade ou exposição a luz;

II – os números de lote, data de validade, e quantidades recebidas frente aos pedidos efetuados e notas fiscais recebidas; e

III – a integridade da carga.

Como procedimento, em casos de irregularidades, o Art. 57 determina que os medicamentos devem ser devolvidas no ato do recebimento ou devem ser postas em quarentena enquanto aguardam sua disposição pela garantia da qualidade.

No processo de expedição do armazém o Art. 59 da nova norma exige que os arquivos eletrônicos relacionados devem incluir, pelo menos, as seguintes informações:

I – data da expedição ou recebimento;

II – razão social, endereço e CNPJ do transportador;

III – nome completo e documento de identificação do motorista;

IV – razão social, endereço e CNPJ do destinatário;

V – descrição dos medicamentos, incluindo nome e apresentação;

VI – quantidade, números de lote e data de validade;

VII – condições de transporte e armazenagem aplicáveis, incluindo a identificação do veículo responsável pelo transporte e número de série do instrumento utilizado para monitoramento das condições ambientais, quando aplicável;

VIII – número único para permitir a identificação da ordem de entrega; e

IX – número da nota fiscal.

Outro ponto importante, citado na RDC 430, é a ordenação da carga que deve ser feita cuidadosamente e de forma sistemática, indicando o uso da sequência “primeiro que entra, último que sai” quando possível, também conhecido como sistema LIFO.

Armazenagem de medicamentos termolábeis

A armazenagem de medicamentos termolábeis, cuja especificação de temperatura máxima seja igual ou inferior a 8°C, é abordada do Art. 77 ao Art. 85. 

Com relação a esse tópico, a RDC 430 reforça o cuidado e a atenção devida ao controle de temperatura dos medicamentos, como a mínima exposição possível à temperatura ambiente, incluindo, se necessário, a adoção de áreas refrigeradas junto aos espaços de recebimento e expedição.

O armazenamento deve ser feito de acordo com as recomendações do detentor do registro e os equipamentos envolvidos na armazenagem devem possuir fonte primária de energia elétrica e uma fonte alternativa de energia para o suprimento imediato, no caso de falhas da fonte primária.

Em caso de falha de energia elétrica ou dos equipamentos de armazenamento, deve haver um plano de contingência para proteger os medicamentos e alternativas emergenciais de resfriamento, como nitrogênio líquido ou gelo seco, podem ser aceitáveis, desde que as condições de conservação estabelecidas pelo detentor do registro sejam mantidas.

Terceirização da armazenagem de medicamentos

Como mencionamos no início deste artigo, para que a armazenagem de medicamentos possa ser realizada por terceiros, o operador logístico deve ser autorizado pela ANVISA através da Autorização de Funcionamento (AFE) e Autorização Especial (AE), quando aplicável.

A RDC 430 estabelece que o contrato entre o contratante e o contratado deve estabelecer as responsabilidades de cada parte e que o operador logístico deve receber as informações necessárias para realizar o armazenamento de forma correta e que corresponda com o registro do medicamento e outras exigências legais.Agora que você está mais atualizado sobre a armazenagem de medicamentos, segundo a RDC 430, e da importância de contar com um operador logístico qualificado, aproveite para ler nosso artigo sobre os tipos de armazenagem. Boa leitura!

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A logística, em geral, precisa ser um setor bastante dinâmico para acompanhar a evolução industrial, o surgimento das mais diversas linhas de produtos, suas variações e o aumento das demandas de consumo. E isso inclui, também, as etapas e processos de armazenagem.

Nesse artigo, vamos falar um pouco sobre a importância da armazenagem em toda a cadeia de suprimentos, os principais modelos de armazenamento e suas vantagens. Acompanhe a leitura!

Armazenagem na logística

O uso dos armazéns está presente em toda a cadeia de suprimentos e trata-se de uma etapa do processo logístico que deve ser bem planejada e organizada.

Um armazém bem estruturado deve ser capaz de receber, conferir, alocar e controlar a saída e o volume de estoque dos produtos. Um erro nesse processo pode gerar a falta de insumos para a produção nas fábricas ou a falta de produtos nos pontos de venda, por exemplo.

Principais tipos de armazenagem

Embora pareça algo simples, o armazenamento de produtos é uma etapa bastante complexa e vai além de apenas reservar um espaço no armazém. 

Para definir o modelo ideal, entre os tipos de armazenagem, e evitar erros básicos é preciso considerar as particularidades dos produtos e da operação. Qual é o volume e o fluxo de entrada e saída? Quantos SKUs? Precisa de um armazém refrigerado? Possui sazonalidade? Qual é o custo viável para a operação?

Essas, entre outras questões que podem ser consideradas, te ajudarão na escolha certa do modelo de armazenagem ideal para a sua operação. Vejamos as principais opções: 

Armazenagem própria

Nesse modelo a empresa é quem armazena, define os processos internos e administra a operação. Geralmente essas empresas possuem um armazém junto à produção ou em um local estratégico que facilite a distribuição e escoamento das cargas.

A armazenagem própria também exige que a empresa tenha sua própria equipe de profissionais, equipamentos de movimentação e sistemas de gestão. Que podem elevar o custo de armazenagem e até inviabilizar o investimento!

A vantagem desse modelo é que a empresa possui o controle total das operações e pode realizar mudanças com maior liberdade.

Armazenagem contratada

A armazenagem contratada é semelhante ao modelo anterior, porém, o armazém é um espaço alugado pela empresa e não de sua propriedade. Nesse caso, geralmente, apenas a equipe operacional e sistemas de gestão pertencem à empresa. 

Como vantagem, esse tipo de armazenagem possibilita que a empresa opte por alugar um armazém, em outra localização, que favoreça a sua estratégia de distribuição. Uma desvantagem pode ser o aumento do custo fixo com o aluguel das estruturas físicas.

Armazenagem terceirizada

A terceirização pode ser o mais interessante e vantajoso dentre os tipos de armazenagem apresentados. Nesse modelo, tanto a operação quanto a estrutura e espaço físico do armazém, são terceirizados com uma empresa especializada.

A desvantagem pode estar no fato de a empresa não ter o controle total das operações e, nesse ponto, depender da eficiência operacional e integração dos sistemas de gestão do armazém, oferecidos pela empresa de logística contratada.

Por outro lado, a empresa contará com toda a infraestrutura e equipe de profissionais necessários para garantir o sucesso das suas operações logísticas. 

Desse modo, a preocupação de manter uma logística atualizada e eficiente, investir em treinamentos e capacitação das equipes, realizar manutenção e ampliação das estruturas do armazém, pesam muito mais para o operador logístico contratado.

Terceirizar a armazenagem faz com que a empresa tenha mais liberdade para focar no seu core business, ao invés de ter que se especializar na área logística que é de extrema importância para o sucesso nos negócios. Esperamos que este artigo tenha esclarecido um pouco a respeito dos tipos de armazenagem. Caso precise de mais informações e saber mais sobre a armazenagem terceirizada, entre em contato com os nossos especialistas e tire suas dúvidas!

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