De um lado, empresas de todos os setores buscam por uma logística de alto desempenho. Principalmente, para aquelas que realizam vendas on-line e dependem diretamente do envio de seus produtos para os clientes. 

Por outro lado, os mercados estão muito mais competitivos, com concorrentes de alto nível e consumidores cada vez mais exigentes com os prazos de entrega.

Tudo isso trouxe a logística de distribuição para um ponto de vista muito mais estratégico nos negócios, deixando de ser apenas mais uma atividade operacional.

Nesse artigo, você poderá entender não só o que é um agenciador de cargas, mas de que maneiras práticas ele pode ajudar sua empresa a tornar os processos de transporte de mercadorias mais ágeis, seguros e baratos. Continue a leitura!

O que é o agenciador de cargas?

O agenciamento de cargas representa o processo de coordenação, reunião e gestão de todas as fases logísticas da operação de transporte de mercadorias. Isso pode ocorrer tanto durante o trânsito em território nacional quanto em processos que envolvem importação e exportação.

Vale destacar que essa atividade não é a mesma executada por uma transportadora. 

O agenciador de cargas tem como objetivo a mediação da relação entre transportadoras e empresas, companhias marítimas e linhas aéreas. Assim, a carga pode alcançar o destino de modo rápido e seguro. Portanto, quem contrata esse tipo de serviço passa a contar com um suporte experiente para administrar seu sistema logístico.

Como essa alternativa funciona na prática?

Se ainda restam dúvidas sobre o funcionamento do agenciador de cargas, fique atento a este tópico para saber como tal teoria é aplicada na prática. O primeiro ponto a ser entendido é que o agenciamento é realizado por uma empresa intermediadora.

A organização se responsabiliza pelo desenvolvimento de soluções segundo as rotinas já existentes, possivelmente criando novos procedimentos para otimizar os processos. Nesse ínterim, o agenciador precisa deter todas as informações sobre os produtos armazenados, transportados ou distribuídos.

Tal detalhamento é importante para a elaboração das rotinas ideais, que precisam se encaixar em cada uma das etapas logísticas. Com a carga bem detalhada, o agente vai indicar qual é a melhor estratégia a ser acompanhada para garantir a entrega do produto dentro do prazo estipulado.

Mas a jornada não termina por aí. Para que tudo corra conforme o estabelecido, será desenvolvido um plano de transporte. Entre as questões consideradas nesse planejamento, estão:

• tipos de mercadoria;
• modais de transporte;
• volume a ser transportado;
• endereço de entrega dos produtos;
• possibilidade de uso da consolidação;
• prazos de estufamento de contêiner;
• prazos de entrega e retirada;
• tamanho e total de contêineres a serem utilizados;
• existência (ou não) de armazenamento e distribuição.

Além disso, vale destacar que o trabalho de um agenciador de cargas tem como base 4 pilares essenciais. São eles:

1. relacionamento próximo com operadores de carga e transportadoras;
2. boa relação com embarcadores — o que abre caminho para melhores negociações;
3. uso de recursos tecnológicos de ponta para a análise e produção dos dados do transporte;
4. experiência comprovada para gerir os desafios e a exigência do setor de transporte de cargas.

Quais são os benefícios que o agenciamento de cargas pode trazer para uma empresa?

Compreender o tipo de trabalho desenvolvido por um agenciador de cargas permitirá que você perceba como ele pode ser um dos maiores aliados da sua logística. 

Abaixo, separamos os principais benefícios oferecidos. Acompanhe!

Economia de recursos

O agente de cargas tem a responsabilidade de checar quais são as opções de transporte capazes de suprir as necessidades do envio de mercadorias. Menor tempo de trânsito, documentação e armazenagem são quesitos que podem representar uma economia significativa.

A experiência da contratada nessas áreas reduz a quantidade de falhas. Como consequência, você diminui o investimento de tempo e dinheiro em processos que desconhece.

Agilidade dos processos

Outra vantagem de quem trabalha com uma empresa agenciadora é a elaboração de planejamentos para reduzir os custos com estadia, o que contribui para diminuir a parte burocrática. Com os processos mais ágeis dentro da empresa, despesas desnecessárias podem ser eliminadas (como o que é gasto com diárias e multas).

Fortalecimento da segurança

Não é nenhuma novidade que o transporte de mercadorias é complexo e exige experiência de quem precisa de segurança para lidar com questões estruturais. O conhecimento na área traz clareza e eficácia ao desenvolvimento de cada etapa, além de proporcionar um planejamento mais completo.

Distribuição mais eficaz

O agenciador de cargas tira a responsabilidade da distribuição da mão de quem tem outras tarefas importantes, garantindo um trabalho inteligente e planejado. Entre marcas e profissionais de confiança, esse trabalho é feito a partir de um estudo sobre a integração mais adequada dos modais e a possibilidade de usar transportes alternativos, agilizando a entrega.

Eficiência ampliada

É claro que toda ação que investe em um planejamento adequado trará resultados melhores. Não poderia ser diferente com o agente de cargas: seu esforço nas fases de projeção é revertido em uma maior eficiência nos procedimentos de transporte.

Esse desenho (somado ao know-how da empresa) faz com que o tempo de execução dos procedimentos burocráticos seja reduzido. Além disso, são traçadas as melhores rotas para o envio das mercadorias.

Como vimos, o agenciador de cargas é uma maneira de tornar o processo de transporte mais eficaz em todos os sentidos. Com a ajuda de uma empresa ou um profissional experiente e qualificado, é possível garantir a excelência das entregas a partir de um fluxo controlado e satisfatório.

Se você quer ter certeza de que o produto certo foi entregue à pessoa certa e no prazo combinado, nada melhor do que procurar ajuda de uma empresa especializada em logística. É preciso saber exatamente as soluções que o levarão até seu objetivo.

Agora que você já sabe como funciona o agenciador de cargas e sua importância para o setor logístico, que tal assinar nossa newsletter? Assim, os próximos artigos chegarão diretamente no seu e-mail!

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Isso porque tais fatores podem influenciar no aumento dos lucros, mas também podem causar grandes perdas na cadeia de distribuição.

Por isso, acompanhar os ciclos de entradas e saídas, e o volume de materiais armazenados é essencial para evitar prejuízos. O controle das atividades relacionadas ao estoque é complexo e precisa de cautela. Nesses casos, o cuidado precisa ser redobrado.

Diversas empresas, sobretudo as que trabalham com o comércio e vendas on-line, precisam se planejar para aproveitar ao máximo os períodos sazonais. Afinal, datas comemorativas como Dia das Mães, dos Pais, das Crianças, dos Namorados, Páscoa, Natal, entre outras, são excelentes oportunidades para aumentar as vendas.

No entanto, ter uma boa organização para esses períodos é crucial: o ideal é garantir um bom número de produtos disponíveis para não afetar as vendas. Ao mesmo tempo, é fundamental manter um controle rígido para não ter sobras e depois ter que arcar com mercadorias obsoletas.

Neste artigo, vamos falar sobre dicas e cuidados específicos que sua empresa deve ter com a gestão de estoque para ter sucesso com produtos sazonais. Acompanhe!

Faça previsões de demanda

A previsão de demanda dos produtos sazonais é um estudo feito com base em tendências do mercado e a análise dos históricos das vendas já realizadas. A ideia é prever qual será a provável quantidade de produtos necessários.

Fazer esse cálculo é indispensável para lidar com a sazonalidade de forma bem-sucedida. Com base nos números levantados, a empresa vai ter uma noção de quanto precisa produzir ou encomendar com seus fornecedores, driblando o excesso e os desperdícios.

Além disso, fazer uma gestão de estoque, correta, com base na previsão de demanda permite que os gestores tenham mais liberdade para negociar descontos com fornecedores.

Dessa forma, é possível adquirir produtos por preços menores em determinadas épocas e revendê-los em outros períodos de maior procura. Essa estratégia faz com que empresas consigam se programar melhor, apresentando estoque compatível para dar conta de um momento de vendas intensas.

A previsão de demanda evita que o estoque fique com mais itens do que seja necessário, da mesma maneira que evita o desabastecimento. 

No fim das contas, toda instituição tem processos internos para solicitar pedidos, assim como cada fornecedor oferece um prazo de entrega.

Conhecer essas variáveis e todas as características de um pico sazonal é fundamental para se organizar com antecedência e assegurar boas oportunidades e preços competitivos.

Observe o giro de estoque

A rotatividade dos produtos no estoque também precisa ser acompanhada de perto. Isso porque cada produto apresenta um ciclo de saídas diferente, o que significa que alguns itens com baixo giro podem acabar encalhados nas prateleiras dos armazéns.

Evidentemente, os períodos sazonais são marcados por ter um tempo reduzido para vendas. Mesmo assim, é possível adotar práticas que elevem o giro dos artigos.

Esse cuidado é ainda mais relevante quando o assunto é mercadoria perecível: se permanecer por mais tempo do que o previsto nos galpões, ela pode estragar e gerar prejuízos financeiros para a instituição.

É válido apontar que, nesses casos, métodos de armazenagem como o FIFO (First In, First Out) — no qual o primeiro produto a entrar no estoque é o primeiro a sair — são muito úteis.

O estoque em uma empresa representa dinheiro parado. Nesse sentido, muitos lojistas aproveitam o momento para fazer campanhas bem planejadas para escoar os artigos mais facilmente.

Por exemplo, é comum que grandes varejistas lancem promoções ou kits com descontos nos dias seguintes a um feriado como o Natal. Assim, eles conseguem vender as mercadorias remanescentes e ficar com o estoque vazio ou em baixa para uma época de menor movimento. Tudo isso, sem comprometer o capital de giro da empresa.

Controle rigorosamente a entrada e saída dos produtos

A inspeção das entradas e saídas de produtos, por meio de um acompanhamento preciso e de inventários frequentes, é imprescindível na gestão de estoque sazonal.

Conhecer exatamente o volume de mercadorias que saem em um período é importante para identificar quais itens têm um giro maior e precisam de mais abastecimento do que o esperado. De modo igual, os gestores necessitam saber quais artigos tendem a se tornar obsoletos ou perder volume de vendas.

Aprimorar o controle e ter o máximo de visibilidade possível é vital para lojistas. Isso explica o fato de muitas empresas apostarem na terceirização logística e automatização de processos para ter melhores resultados.

Softwares de gestão logística conseguem, em poucos cliques, atualizar quantidades, administrar vendas, trocar e compartilhar informações cruciais sobre tudo o que entra e o que sai.

Para os executivos responsáveis, esses recursos são grandes aliados para a conquista de um estoque equilibrado. Essa medida também permite tomar decisões mais efetivas na hora de pensar em reposições e campanhas estratégicas.

Invista em uma gestão de estoque flexível

A flexibilidade é a palavra-chave para gerenciar um estoque sazonal com maestria. Como falamos, se as vendas não acontecem como o previsto, os gestores têm que elencar boas táticas para reduzir as quantidades o mais rápido possível com ações como sorteios e promoções.

Por outro lado, uma demanda elevada e inesperada na procura pelos produtos exige uma boa dose de adaptabilidade. Para o sucesso, a empresa precisa ter uma carteira de fornecedores confiáveis e eficientes, capazes de suprir pedidos com mais rapidez e sem atrasos nos prazos de entrega.

Um bom exemplo dessas mudanças repentinas na demanda e da importância de ser flexível é o caso de campeonatos como a Copa do Mundo da FIFA™. Empresas que trabalham com o comércio de camisetas, bandeiras ou itens com as cores do Brasil dependem do desempenho do time ao longo dos jogos para não perder ótimas oportunidades de venda e nem dinheiro.

Afinal, sabemos que, caso a equipe brasileira seja eliminada, o consumo desses itens deve baixar consideravelmente. 

Considerando pontos críticos como a previsão de demanda, flexibilidade e controle do giro, a gestão de estoque de sua empresa está preparada para lucrar muito mais durante as épocas sazonais. Dessa maneira, é possível ainda reduzir falhas, riscos e desperdícios.

Crie planos de contingência

Trabalhar com estoque sazonal significa ter períodos de oscilação de demanda não só de mercadorias, como também de mão de obra e demais necessidades que acompanham os volumes. O aumento com custo de fretes é um exemplo disso.

Quando falamos em um plano de contingência para as mercadorias, o ideal é possuir uma carteira de fornecedores. Ainda que você tenha um principal, ter mais opções na manga pode evitar que sua empresa fique desabastecida durante os momentos de pico.

A contratação de trabalhadores temporários durante as épocas de Natal e Páscoa já são comuns no mercado e é o modelo mais adequado de contratar mão de obra extra para conseguir atender toda a demanda de vendas das épocas sazonais. Para isso, alguns cuidados são necessários:

• a contratação não deve ser feita de forma direta;
• o prazo do contrato deve ser de, no máximo, 180 dias;
• a ampliação do contrato não pode exceder 90 dias;
• não é possível recontratar um mesmo funcionário para um novo contrato, é preciso que o espaço entre uma contratação e outra seja de, no mínimo, 90 dias.

Busque fornecedores confiáveis

Seja o fornecedor da mercadoria, seja a transportadora que fará os fretes de entrega: todos os elos da cadeia de distribuição têm papel fundamental quando tratamos de estoque sazonal.

Além disso, é de interesse de todos que tudo ocorra de acordo com o planejado, para que as perdas sejam evitadas. Por esse motivo o bom relacionamento de todas as partes é elemento imprescindível para que o atendimento das demandas sazonais seja feito com sucesso.

Estabelecer parcerias com fornecedores que você conhece e confia deixará o processo mais organizado e confiável.

Uma pesquisa de mercado baseada nos históricos, nas experiências que outras empresas tiveram com o fornecedor e também nas suas rotinas fora da sazonalidade faz parte da construção de uma base robusta de fornecedores que podem atender sua empresa com maior qualidade.

Invista em um sistema de gestão de estoque

Já ouviu falar em divergência de estoques? Agora imagine enfrentar uma divergência negativa em períodos de sazonalidade. Entradas manuais dos produtos, assim como os inventários feitos à mão têm maior chance de falhas do que um estoque controlado por um sistema.

Empresas que desejam atender as demandas sazonais precisam ter a capacidade de oferecer precisão quando o assunto é controle de estoque. Um sistema que registra automaticamente o estoque quando um produto é retirado da prateleira é essencial para evitar problemas de insatisfação com o cliente.

Dependendo do software escolhido, durante as entradas, o saldo do estoque é gerado de forma automática conforme os pedidos do sistema, reduzindo o tempo do recebimento das mercadorias.

A tecnologia precisa ser aliada de sua empresa, auxiliando o trabalho da equipe e agilizando as operações. O estoque de produtos sazonais é uma excelente oportunidade de aumentar significativamente os lucros da sua empresa, porém, a complexidade da gestão de estoque também tende a crescer.

Por esse motivo, é preciso que a empresa e a equipe estejam preparadas para que, esses, sejam períodos de sucesso e para que nenhum cliente saia insatisfeito por causa de falhas no sistema logístico. Se há comprometimento em atender a demanda, é preciso, de fato, cumpri-lo, caso contrário, seu negócio pode sair prejudicado.

Agora que você conhece um pouco mais sobre a gestão de estoque sazonal e sua complexidade, confira os serviços de logística especializada oferecidos pela LocaEspaço e como podemos ajudar sua empresa a se destacar no mercado. Entre em contato!

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Como um setor cada vez mais estratégico, a logística envolve uma série de tarefas que se entrelaçam durante toda a cadeia de suprimentos. Complexa e exigente com prazos, trata-se de uma área que precisa ser gerenciada por quem tem conhecimento.

Investir em processos logísticos eficientes traz vantagens tão importantes que podem ser vistas como diferenciais competitivos, fazendo sua marca passar à frente da concorrência e conquistar a preferência dos consumidores. 

Neste artigo trouxemos algumas dicas valiosas de como fazer um bom mapeamento de processos logísticos e colocar sua empresa na rota de crescimento. Continue a leitura!

O que é mapeamento de processos logísticos?

O mapeamento de processos logísticos é uma ferramenta de gerenciamento utilizada para possibilitar uma compreensão mais ampla do funcionamento das etapas do processo produtivo.

Com isso, o gestor logístico poderá assumir o controle de todos os passos importantes para que os setores da empresa estejam em perfeito movimento. O objetivo é simples: examinar cada parte, melhorar os processos já existentes ou, até mesmo, introduzir novas táticas.

Para conhecer os atuais procedimentos locais é preciso desenhar um fluxo preliminar das atividades executadas. O mapeamento de processos logístico requer que esse esboço seja feito logo de início, abrindo caminho para a padronização.

Por sua vez, a uniformização resulta de um processo modelado, em que é necessário utilizar alguma simbologia específica. Ainda que sejam apenas anotações, o que vai preparar um processo para a fase da documentação é a elaboração de um fluxograma para melhor compreensão.

Sendo assim, o mapeamento dos processos permite:

• descartar tarefas desnecessárias;
• minimizar retrabalhos ou atrasos;
• minimizar custos;
• automatizar rotinas;
• oferecer agilidade aos processos;
• controlar e monitorar;
• esclarecer os papéis no processo;
• padronizar as atividades, gerando sequenciamento e transparência nas informações;
• melhorar os serviços de entrega do produto ou serviço, e com isso, os índices de satisfação.

Como fazer o mapeamento de processos logísticos?

Acompanhando a execução dos processos

Antes de seguir para os próximos passos, a primeira coisa a ser feita é acompanhar a realização das atividades atuais, estudando seus aspectos. Nesse sentido, vale saber, principalmente:

• quais são as entradas (de informações, materiais)
• quais são as saídas
• quem fornece (setores e pessoas)
• quais são os métodos de trabalho realizados
• quem são os clientes (internos ou externos)
• quem são os parceiros (operadores logísticos e terceiros)

Junto a isso, lembre-se de que os objetivos da empresa devem ser bem definidos. A direção precisa saber, com clareza, onde se quer chegar e qual é a missão da companhia. A partir da definição dessas metas e da análise de como os processos estão funcionando, você poderá partir para o próximo passo.

Desenvolvendo o fluxograma processual

Uma vez que o líder já acompanhou de perto a execução dos processos, ele já está pronto para desenvolver o seu fluxograma. Esse tópico é um dos mais importantes e esperados durante o mapeamento. Por isso, todo cuidado é pouco. Um fluxograma incompleto pode acabar em problemas por não refletir todo o desempenho atual.

A ideia é reunir as informações coletadas e montar um sistema sequenciado, revelando todas as etapas de um processo logístico. Para isso, você poderá contar com a ajuda dos responsáveis pelas tarefas representadas. Ninguém melhor do que eles para identificar alguma falha, não é mesmo?

Estabelecendo as prioridades

Definir quais são as prioridades durante a execução das tarefas é um passo relevante. A falta de organização pode fazer com que os prazos desejados sejam atropelados, gerando a insatisfação de diversas partes.

Tanto o fluxo de trabalho quanto as metas da empresa precisam estar alinhadas às estratégias que fundamentam o negócio. Assim, aumenta-se a chance de ver resultados positivos em menos tempo.

Identificando erros

Se surgirem falhas e erros durante a execução e avaliação dos fluxogramas, fique tranquilo, isso não é anormal. Na verdade, um bom mapeamento de processos logísticos exige que você corra atrás dos pontos fracos e vulneráveis da cadeia logística. Assim, você estará mais próximo de notar qual o exato momento em que eles ocorrem.

De posse dessas informações, é hora de levantar quais são as possíveis causas para os problemas identificados. Que medidas tomar para a superação dessas falhas? Como fazer com que o processo pare de desandar? Essas perguntas precisarão ser respondidas.

Redesenhando os processos

Se você e sua equipe conseguiram perceber as falhas e oportunidades geradas, encontrando como transformá-las em soluções e melhorias, o próximo passo é redesenhar.

Ao fazer um novo desenho do mapa, você deverá apresentar como os processos ficarão com todas as transformações propostas. Essa também é uma chance para você apontar quais são as vantagens esperadas com a adoção do trabalho realizado.

Você perceberá que o setor logístico está totalmente integrado com outros departamentos da empresa, como o setor de vendas que precisa estar alinhado com as informações de estoque para não ocorrer a venda de um produto que está em falta, ou o departamento de compras que pode ser o responsável pela cotação e contratação de fretes.

Readequar um fluxograma e atualizá-lo com as mudanças necessárias é uma tarefa que exige concentração, certeza e detalhismo. Isso porque o novo desenho deverá ser o mais minucioso e certeiro possível para provar que o caminho redesenhado não é somente uma boa opção a ser seguida, mas a melhor.

Feito isso, basta reiniciar o processo e se certificar de que as atividades realizadas estão mantendo o planejamento de modo correto. Sendo assim, vale sempre lembrar-se de que a padronização, por si só, não garante a mudança na organização. Mas é preciso que ela ande de mãos dadas com o monitoramento constante.

Formalizando as instruções de trabalho

Os processos foram analisados, priorizados, redesenhados, reapresentados e acompanhados. Tudo certo, mas o trabalho não acaba por aí.

Alterações estabelecidas como permanentes precisam ser documentadas e registradas. Portanto, se todo o processo citado anteriormente seguir sem que esse tópico seja considerado, o mapeamento de processos logísticos será falho.

A documentação funciona como uma espécie de guia para a padronização. Ela ressalta a importância da gestão da informação na empresa, especificando de maneira clara o passo a passo para a execução das atividades.

Por isso, faça com que esses documentos sejam considerados oficiais, ressaltando entre todos os envolvidos a importância de seguir os métodos redefinidos.

Esperamos que você tenha notado que, mesmo sem muitos investimentos, é possível revolucionar a sua empresa gerando oportunidades, tanto internas quanto externas. A padronização gerada por meio do mapeamento proporciona diversas melhorias no trabalho e no desempenho dos processos.

Esse mapa é fundamental em qualquer empresa que preze pelo bom funcionamento do setor logístico. Por isso, mãos à obra, que os ganhos são certos!

Agora que você já sabe não só da importância, mas também como fazer um mapeamento de processos logísticos, assine nossa newsletter para receber outros conteúdos como este.

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Da produção ao transporte, do distribuidor ao ponto de venda, dependendo da gravidade e da recorrência da negligência no armazenamento, o infrator pode chegar a ser interditado, impedindo a realização das atividades — e gerando prejuízos financeiros ainda maiores.

Devido a isso, é de suma importância se manter atento às boas práticas e exigências desse ramo de atuação. Confira algumas delas neste artigo!

Conhecer as particularidades de cada tipo de alimento

Carnes, frutas e hortaliças são alguns dos alimentos perecíveis que contam com armazenamento resfriado. Porém, os cuidados não são os mesmos para todos eles, e a principal diferença está relacionada à temperatura do armazém. Veja a seguir como cada caso deve ser tratado.

Carnes

O controle das condições do ambiente é essencial para conservar os produtos. O resfriamento das carnes deve ser feito em câmaras frias ou túneis, e o tempo pelo qual elas podem permanecer lá depende de uma série de fatores.

Quanto mais próxima de 0ºC estiver a temperatura, maiores serão as chances de impedir o surgimento e o crescimento de muitas bactérias e outros agentes que provocam intoxicações, infecções e envenenamentos alimentares.

A umidade baixa pode trazer problemas, como a perda de peso e o prejuízo para a aparência do produto (refletindo nas vendas). Portanto, deve-se manter o ambiente com umidade entre 85% e 92%.

Frutas e hortaliças

As frutas e hortaliças são bem mais sensíveis às variações de umidade e temperatura no armazenamento. Além disso, o amadurecimento delas está ligado a esses dois fatores, que ocorre por meio do etileno.

Ele age de forma semelhante a um hormônio e controla o crescimento, o amadurecimento e o envelhecimento desses itens. As quantidades presentes variam de acordo com o estágio em que eles se encontram. Uma fruta madura, por exemplo, libera quantidades maiores do composto e afeta as que estão ao redor (acelerando o amadurecimento).

A relação disso com a temperatura do armazenamento está na ação do etileno. Isso quer dizer que, quanto mais elevada ela for, mais rápida será a ação do composto. Por isso, é fundamental que as frutas e hortaliças sejam mantidas em ambientes mais resfriados, com umidade em níveis médios e baixa concentração de oxigênio.

Se a umidade estiver baixa, os frutos e vegetais podem acabar desidratados. Por outro lado, se estiver muito alta, cresce o risco de passarem do ponto.

Nas condições ideais, a ação do etileno é reduzida, desacelerando o processo de amadurecimento, a perda de água e a atividade de microorganismos. Assim, os itens podem ficar armazenados por mais tempo, enquanto se preserva a aparência, o sabor e a textura até o consumidor final.

Monitorar a temperatura e a umidade do ar

No tópico anterior foi possível ver que a temperatura e a umidade do ar exercem papel fundamental na conservação dos alimentos, desde que suas particularidades sejam observadas.

Além disso, o cuidado com produtos resfriados deve ser um pouco maior, já que o prazo de validade deles é menor que o dos congelados (entre 1 e 7 dias para resfriados; entre 10 e 90 dias para congelados).

Quando os equipamentos usados para o armazenamento de alimentos perecíveis são maiores, existe a possibilidade de haver variação de temperatura em alguns pontos. Por isso, é necessário fazer as medições e identificar essas mudanças, de forma que os itens sejam guardados em condições ideais.

Além disso, o ideal é que as empresas adotem algumas boas práticas que envolvem:

• contar com equipamentos e instrumentos para controle, registro e manutenção de temperatura e umidade;
• realizar conferências frequentes da temperatura;
• moderar a velocidade do ar em câmaras frias, visando garantir temperaturas ideais e uniformes dentro dela.

Ferramentas para monitoramento de temperatura e umidade

Sabendo da importância de controlar a temperatura dos alimentos perecíveis, assim como a umidade do ambiente, vamos exemplificar como isso pode ser feito, por meio de ferramentas e equipamentos próprios para isso.

Antes de retirar os alimentos perecíveis dos caminhões, é dever do conferente verificar qual a temperatura dentro do veículo. Entretanto, para tornar isso possível, a empresa deve disponibilizar ferramentas tecnológicas, capazes de realizar essa medição.

Além disso, os aparelhos utilizados também precisam gerar dados sobre a umidade do ar nas câmaras de resfriamento. Só com esse tipo de equipamento é possível avaliar se existe qualquer tipo de variação de temperatura que, por sua vez, possa prejudicar a conservação dos alimentos perecíveis.

Portanto, cabe à empresa investir nesse tipo de tecnologia e adotar práticas para a sua utilização, tanto no transporte da carga, como na movimentação interna dos produtos em seu depósito.

Empilhar os produtos sem prejudicar a circulação de ar

A circulação de ar no armazenamento de alimentos perecíveis deve ocorrer de forma natural e sem barreiras. Isso ajuda a garantir que a temperatura e a umidade sejam uniformes em todos os pontos, evitando problemas de perda dos produtos, decorrentes da armazenagem em condições inadequadas.

Utilizar cortinas de ar ou de PVC nas portas de acesso ao refrigerador

Essas cortinas têm a função de criar uma espécie de barreira na câmara, dificultando a troca de ar entre os ambientes. Assim, pode-se dizer que elas ajudam a aumentar a eficiência do resfriamento.

Sem a ajuda dessas cortinas e com a movimentação frequente, o ar escaparia com mais facilidade, trazendo perda para a qualidade do armazenamento dos produtos. Além de garantir as temperaturas ideais, elas também contribuem para a economia de energia, visto que, sem o seu uso, o desperdício seria maior toda vez que algum colaborador entrasse ou saísse do armazém.

Utilizar roupas adequadas para a manipulação dos alimentos

As recomendações valem para todos os casos em que se trabalha com a manipulação de alimentos. Em geral, as boas práticas envolvem:

• uso de uniformes de cor clara (de preferência, brancos) e em bom estado de conservação;
• uniformes sempre limpos e trocados diariamente;
• peças confeccionadas, de preferência, em tecido de algodão;
• roupas confortáveis e que permitam a realização dos movimentos necessários para a execução das atividades;
• aventais de tecido, para o caso da manipulação somente de alimentos, e de borracha, caso haja o uso de água no processo;
• sapatos fechados e botas de borracha branca;
• toucas para manter os cabelos presos, evitando que caiam sobre os alimentos.

Cuidar da limpeza do local

Deve-se estabelecer um cronograma de rotinas de descongelamento, limpeza e manutenção nas câmaras frias. O objetivo é evitar o acúmulo de gelo, desobstruir os difusores de ar e eliminar resíduos de produtos que podem acumular (principalmente nos cantos) e criar um ambiente favorável para a proliferação de microorganismos.

Outro ponto importante a ser considerado é o tipo de produto utilizado para a realização da limpeza, afinal esse procedimento pode oferecer risco de contaminação aos alimentos perecíveis. Por isso, é fundamental que gestores e supervisores elaborem planos para essa operação (se será necessário esvaziar as câmaras ou se é possível realizar a limpeza sem movimentações) e, por fim, que acompanhem, de perto, todo o processo.

Utilizar embalagens adequadas

Diferente do que muitos pensam, as embalagens não são apenas um diferencial de marketing ou design. O tipo de SKU utilizado para armazenagem dos alimentos perecíveis também conta muito para a garantia do produto e o prolongamento de sua vida útil.

Certamente, cada tipo de produto tem suas próprias características e especificidades. Portanto, é imprescindível ter esse conhecimento, mas também buscar por inovações e tendências de novas embalagens que estão sendo utilizadas no mercado.

Além da armazenagem, o transporte também precisa estar adaptado ao tipo de embalagem. Sendo assim, é fundamental considerar alguns pontos importantes, como:

• manter os itens congelados no transporte, utilizando gel refrigerado;
• usar embalagens ou recipientes térmicos;
• adotar uma embalagem que previna contra qualquer tipo de contaminação;
• estudar o tempo necessário de transporte para garantir a qualidade do produto.

Mapear a armazenagem por tipo de produto

Não existe receita pronta para o armazenamento de alimentos perecíveis. Afinal, cada tipo de produto precisa de cuidados, estruturas, métodos e equipamentos específicos para sua estocagem e movimentação. No entanto, de forma geral, quase sempre é recomendado mapear o estoque por tipos de itens.

Ou seja, não é indicado utilizar o mesmo local para diferentes tipos de alimentos, mesmo que eles sejam semelhantes. Como dissemos várias vezes, os alimentos perecíveis estão sujeitos a contaminações, o que pode ocorrer de forma muito fácil e acarretar perdas e prejuízos incontáveis.

Adotar critérios rigorosos para carga e descarga

Não adianta investir em equipamentos, utilizar um armazém moderno e ferramentas de última geração, se seus operadores não estiverem preparados ou não tiverem o conhecimento suficiente para realizar as movimentações.

Por isso, além de todo investimento e cuidado, é imprescindível investir na capacitação, no treinamento e, principalmente, na criação de uma política interna de boas práticas e utilização correta das ferramentas disponíveis. Ou seja, os gestores e supervisores têm um papel fundamental nessa parte da operação.

Neste quesito, analise bem os processos e condições operacionais em todas as etapas de movimentação e transporte das cargas. 

Cuidados ao contratar equipes e fornecedores especializados

Provavelmente, sua empresa vai precisar terceirizar alguns serviços, na armazenagem ou no transporte de alimentos perecíveis. Sem dúvidas, essa estratégia traz muitos benefícios e economias para as operações. 

No entanto, é muito importante conhecer e buscar referências sobre o operador logístico que está pretendendo contratar.

Portanto, o primeiro passo é buscar fornecedores especializados, com experiência, certificações e autorizações, para realizar a logística e armazenamento de alimentos perecíveis. 

• Para o transporte: avalie a qualidade dos veículos, assim como os equipamentos disponíveis e a capacidade das equipes contratadas.  
• Para o armazém: busque um operador logístico que tenha o conhecimento, infraestrutura e licenciamento em dia.

Uma boa prática é se reunir com os especialistas e convidá-los a visitar a sua planta para que, de fato, conheçam as suas necessidades e ofereçam as soluções ideais para o seu negócio, quase que exclusivamente para a sua empresa.

O armazenamento de alimentos perecíveis tem uma série de particularidades, como você pôde ver. É preciso conhecer todos os aspectos que envolvem esse tipo de operação para garantir a segurança dos alimentos e oferecer qualidade para o consumidor.

O que achou deste artigo? Quer saber mais sobre como melhorar as operações logísticas da sua empresa e não errar na contratação do parceiro logístico. Então, leia nosso artigo “Empresa De Logística: O Que Avaliar Antes de Contratar?”

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O papel desse processo logístico é altamente estratégico, uma vez que erros nessa etapa afetam diretamente a satisfação do cliente e, consequentemente, os lucros do negócio.

Desgastes com entregas equivocadas, avarias, perdas e o aumento no volume de trocas e devoluções são exemplos de problemas comuns que ocorrem por deslizes identificados desde a separação até o envio de um pedido. Como resultado, a empresa tem que lidar com retrabalho, perda de tempo e prejuízo financeiro.

A boa notícia é que é possível contornar essas questões e aprimorar os processos de distribuição das mercadorias. Basta fazer uma avaliação crítica de como essas operações acontecem atualmente e investir em planejamento, organização e, sobretudo, boas práticas que vão ajudar gestores a corrigir as falhas e preveni-las no futuro.

Neste artigo, você vai conhecer cinco dos principais erros de expedição e como evitar que eles aconteçam na sua empresa. Aproveite a leitura e fique bem informado!

1. Não gerar uma picking list

A atividade de picking, que cuida da separação e preparação de pedidos, é uma das mais complexas que acontecem em um armazém ou centro de distribuição. Por conta disso, existem vários erros corriqueiros que comprometem essa operação e seus resultados, como:

• separação de produtos incorretos ou na quantidade errada;
• troca de dados;
• descuidos em relação à data de vencimento de um artigo;
• perda ou esquecimento de itens;
• entre outros.

A picking list é, como o nome indica, uma listagem sobre os pedidos que precisam ser separados, emitida por sistemas como o ERP (Enterprise Resource Planning).

Criar o hábito de imprimi-la contribui muito para reduzir erros no processamento das coletas das encomendas e ganhar tempo. Em geral, esse documento contém dados sobre:

• nome do produto;
• sua localização no armazém;
• descrição;
• quantidades;
• peso;
• código de barras;
• entre outros.

Gerar a picking lists é muito útil para aperfeiçoar a expedição de produtos. Por isso, é importante ter em mente que a lista deve ser enxuta. A ideia é destacar as informações essenciais para facilitar a leitura e o tempo gasto na consolidação de um pedido.

2. Não se preocupar com a embalagem

Também conhecido como packing, o processo de empacotamento dos produtos ocorre após a separação e também pode ser uma fonte de problemas se a empresa decidir não se preocupar com a qualidade da embalagem. Pacotes frágeis e em más condições podem sofrer avarias durante o transporte.

No ato da entrega, o cliente pode se surpreender negativamente ao receber um produto quebrado ou amassado. Portanto, certifique-se de acomodar os itens em caixas estruturadas, de papelão ondulado, e do tamanho adequado para cada artigo.

Colocar um objeto pequeno em uma caixa grande não é o ideal: além do desperdício, a mercadoria pode se movimentar durante o transporte e ser danificada.

Assim, é importante preencher os espaços vazios e redobrar a proteção de artigos sensíveis com papel ou plástico bolha, que amortecem impactos. As caixas também devem ser bem lacradas, etiquetadas e acompanhar a nota fiscal do produto.

Esse cuidado fará toda a diferença tanto na diminuição de falhas como na imagem que o cliente terá da empresa no momento em que receber sua encomenda.

3. Não se atentar à escolha do veículo

Assim como as embalagens, o planejamento do transporte colabora para o sucesso da expedição de produtos.

O dimensionamento da frota é um passo fundamental para que o fluxo de entregas seja atendido. Afinal, na hora de escolher o veículo adequado, é importante pensar, por exemplo:

• na capacidade de cada veículo em relação ao peso e volume da carga que será transportada;
• em driblar a ociosidade — como ter um caminhão circulando com metade do espaço ocupado —, que gera custos desnecessários;
• no número de viagens;
• na demanda média dos atendimentos da empresa;
• no planejamento de rotas;
• nas especificações técnicas necessárias para o transporte de certas mercadorias — como alimentos que precisam de refrigeração ou produtos com algum risco.

Como se pode ver, determinar a capacidade certa e o número de carros em relação ao volume de entregas é indispensável para contornar problemas, como prejuízos com a ociosidade ou a falta de veículos disponíveis.

4. Não dispor de equipamentos adequados

Um armazém com layout inteligente e a presença dos equipamentos adequados ajudam muito no controle do estoque e a evitar erros operacionais.

Estudar a melhor forma de dispor as estruturas de armazenagem e as mercadorias de acordo com o mix e o giro dos itens, períodos sazonais e outros fatores torna as rotinas de expedição de produtos eficiente e funcional.

5. Não contar com a integração de sistemas

Com a tecnologia, os processos de expedição de produtos são facilmente aprimorados. O sistema de gestão ERP, imprescindível em qualquer organização, é capaz de:

• concentrar todas as informações sobre pedidos e estoque;
• automatizar a contagem dos produtos;
• emitir documentos e notas;
• entre outros.

Uma das maiores vantagens do ERP é a possibilidade de integração. Além de concentrar todos os setores e dados da empresa em um só lugar — conectando a logística ao financeiro e a área de compras, por exemplo — ele pode ter interface com outros sistemas, como o WMS (Warehouse Management System), um sistema criado para coordenar rotinas de armazém.

O WMS tem inúmeras automatizações que promovem o controle e a precisão da gestão de distribuição, favorecendo a produtividade, redução de erros, agilidade e otimização do fluxo de entradas e saídas de mercadorias.

Entre suas principais funcionalidades, esse programa informatiza:

• agendamento de entregas — para isso, calcula o tempo e os recursos necessários para o atendimento solicitado;
• recebimento e conferência de mercadorias que chegam no armazém;
• endereçamento dos pedidos;
• separação e expedição;
• inventário;
• movimentação de pallets — com etiquetas de RFID ou códigos de barras, é possível localizar artigos com mais facilidade e rapidez;
• controle de veículos para entrega e coleta;
• armazenamento — o software planeja e orienta a equipe sobre a melhor forma de armazenar os produtos.

Erros na expedição de produtos causam uma série de problemas, como desconforto com clientes, prejuízos financeiros e perda de tempo. Logo, siga nossas dicas e observe se sua empresa precisa reduzir as falhas que mencionamos neste post. Se você conseguir rever sua estratégia e aprimorar processos, terá mais lucros e um negócio mais competitivo!

Você já identificou alguma dessas questões na sua empresa? Como faz para lidar com elas? Deixe um comentário e compartilhe suas experiências conosco!

O post 5 principais erros na expedição de produtos e como evitá-los apareceu primeiro em Locaespaço.

Essencialmente, é difícil garantir a eficiência de atividades e processos logísticos sem mensurar resultados. Por isso que o uso de ferramentas como KPIs (Key Performance Indicators) é crucial, uma vez que eles apresentam parâmetros que facilitam o planejamento e as tomadas de decisão. 

Por ter um papel tão estratégico nas empresas, a logística precisa ser monitorada de perto. Para ajudar você nessa empreitada, neste artigo, vamos mostrar exemplos de métricas importantes para controlar gastos nesse setor e como escolher os indicadores certos para o seu negócio. Acompanhe e saiba mais!

Entenda a importância dos indicadores de desempenho e como defini-los

Há tempos que a logística passou a ganhar um viés mais estratégico, já que gestores começaram a perceber cada vez mais como seus resultados afetam toda a empresa.

Ao mesmo tempo, é notório o quanto que os processos da cadeia de suprimentos são desafiadores e envolvem um trabalho constante de gerenciamento e controle, por isso, a análise de indicadores de desempenho é importante para assegurar melhorias contínuas e uma redução de custos logísticos com maior assertividade.

Com eles, os executivos do setor entendem como dimensionar recursos com eficácia e tirar melhor proveito de suas atividades. Os KPIs, em geral, são determinados em relação às questões cruciais da logística, como estoque, armazenagem, transporte e segurança.

Basicamente, a seleção de métricas deve estar alinhada com as táticas e o planejamento do negócio. Isso significa que os indicadores precisam ser altamente relevantes e claros para gerar a coleta de informações ricas e produtivas.

Logo, se a intenção é promover a redução de custos logísticos, é fundamental focar em KPIs que foquem na apuração de rendimentos e despesas das operações, bem como na efetividade dos investimentos, como os exemplos que apresentaremos mais adiante. 

Confira 6 métricas para redução de custos logísticos

Agora que você compreendeu melhor a importância dos KPIs e como selecioná-los, veja abaixo sete exemplos de métricas fundamentais para minimizar gastos e ter uma cadeia logística mais rentável e eficiente!

1. Custo operacional total

O custo operacional pretende levantar todas as despesas envolvidas em um determinado serviço logístico, como a armazenagem ou o transporte de carga, por exemplo. Na cadeia de distribuição, os custos podem ser bastante elevados e devem ser acompanhados progressivamente para não fugirem do controle.

Portanto, este deve ser um indicador primordial nas avaliações gerenciais e ser comparado mensal e trimestralmente. 

2. Percentual de mão de obra no custo total

Após levantar o indicador de custo operacional total, é válido adotar métricas que propõem um olhar mais refinado para cada despesa. Um bom exemplo é entender qual o percentual gasto com mão de obra no custo total da cadeia.

O salário dos profissionais é uma despesa fixa e consome boa parte do investimento em logística. Assim, fiscalizar a variação desse gasto mês a mês é importante para fazer ajustes de forma certeira e compreender como o dinheiro do setor está sendo investido. 

3. Percentual do custo em contratação de terceiros

É comum que as empresas contem com serviços terceirizados para ajudar na redução de custos logísticos, contratando empresas especializadas para executarem uma parte ou toda a sua operação. 

Essa é uma excelente forma de reduzir custos fixos e variáveis, no entanto, controlar esses gastos é tão relevante quanto o que é feito em relação aos funcionários. 

4. Margem de contribuição

Após a dedução das despesas variáveis, pode-se averiguar o indicador de margem de contribuição, que mostra o quanto de dinheiro resta no fim de um mês, depois que os gastos da produção são pagos.

Esse valor também é conhecido como lucro bruto e será usado para quitar as contas fixas e impostos. O que sobra representa o lucro líquido, que garante que a empresa tenha recurso para investir e mantenha suas contas no azul. 

5. On-Time In-Full (OTIF)

Como um indicador de desempenho, a métrica OTIF ajuda a mensurar a qualidade das entregas realizadas pela empresa logística. Mostrando a pontualidade com os prazos e verificando se as entregas foram feitas por completo, na primeira entrega.

Na prática, este KPI torna possível identificar as falhas do seu processo logístico e a encontrar a causa raiz desses problemas.

Ao fazer isso é possível desenvolver ações de correção e a evitar retrabalhos e custos adicionais. Ou seja, mais lucros para sua empresa.

6. Acuracidade do Inventário

Essa métrica considera a diferença entre o estoque real (presente no armazém) e o estoque registrado nos sistemas.

Para uma redução de custos logísticos eficiente, é importante mater este indicador o mais próximo possível de 100%, indicando que o que está no sistema condiz com a realidade do estoque.

Caso contrário, pode haver a falta de produtos para entrega ou a falsa necessidade de abastecimento que irá aumentar o volume de estoque e também os custos de armazenagem.

Com os indicadores certos, o planejamento estratégico e a redução de custos logísticos são facilitados. Portanto, a empresa aposta no aprimoramento constante de suas atividades e adota processos cada vez mais enxutos, inteligentes e rentáveis, permitindo o alcance de seus objetivos. 

Gostou de conhecer métricas que vão ajudar você a alcançar a redução de custos logísticos? Então, compartilhe este artigo com seus colegas do setor para juntos buscarem resultados ainda mais positivos.

O post Redução de custos logísticos: 6 métricas para alcançar melhores resultados apareceu primeiro em Locaespaço.

E sua empresa? Será que precisa melhorar em algum ponto para tornar a logística de alimentos ainda mais eficiente? Então, confira as dicas que preparamos neste post e se informe mais! 

Por que o transporte de alimentos é tão complexo? 

Toda cadeia de suprimentos tem suas especificidades e características particulares. No entanto, quando o assunto é o transporte de alimentos, esses fatores se tornam ainda mais complexos e requerem conhecimentos especiais, armazenagens específicas, veículos adaptados, cumprimentos da legislação e, claro, equipamentos adequados. 

Por se tratar de um bem de consumo, caso a carga de alimentos estrague durante o transporte, por estar em uma temperatura inadequada, por exemplo, os produtos não poderão ser recuperados e se chegarem ao consumidor final podem causar contaminações sérias à saúde.

Se você precisa armazenar e transportar alimentos, confira os principais cuidados a serem tomados nesse tipo de operação! 

Quais são os principais cuidados no transporte de alimentos? 

1. Rotulagem 

De acordo com a ANVISA, rotular os alimentos é uma obrigação do produtor e tem o intuito de fornecer todas as informações necessárias para o consumo do produto. Portanto, produto alimentício sem rótulo não poderá ser comercializado. Além disso, é fundamental, que as informações sejam legíveis e idôneas com todo o processo produtivo.

Contudo, essa prática também se torna essencial para a transporte e armazenagem, já que essas etiquetas servem como identificação e parâmetros das características e exigências durante o armazenamento e transporte dos produtos. 

2. Validade dos alimentos 

Tanto para o transporte, como para a armazenagem, a data de validade é fator fundamental que deve ser considerado na logística de alimentos. Afinal, conseguir gerir esses prazos é essencial para evitar perdas e prejuízos.

Seguir práticas de armazenagem, como FIFO e LIFO, contar com um bom sistema para gestão do estoque, otimizar os processos de identificação e localização no armazém (com leitores de código de barra, por exemplo), são algumas formas que podem facilitar esse controle.

3. Temperatura 

Outro cuidado fundamental no transporte de alimentos, é a temperatura ideal que os produtos precisam ser mantidos, seja no estoque, seja no caminhão. Para isso ser possível, mais uma vez, é imprescindível que o produtor ou fabricante forneça as informações sobre as características dos produtos. 

Como gestor ou responsável pela contratação de fornecedores logísticos, não deixe de verificar se a transportadora possui os equipamentos adequados para realizar essas operações, com a temperatura ideal para cada tipo de alimento. Isso engloba, desde caminhões refrigerados até as estruturas de armazenagens de suas câmaras frigorificas. 

4. Documentação para transporte 

O transporte de alimentos requer documentação específica do transportador, além do CT-e. Portanto, é fundamental, que a empresa sempre acompanhe as atualizações das portarias da ANVISA, assim como as de outros órgãos subordinados e dos governos locais de cada estado. 

Desobedecer essa prática pode comprometer toda a operação de entrega e, inclusive, colocar em risco o prazo de validade dos alimentos, em casos de apreensão do veículo. Por isso, se informe sempre sobre as obrigatoriedades de sua região. 

5. Armazenagem 

Já falamos sobre a questão da temperatura durante a armazenagem e do transporte de alimentos. No entanto, antes de carregar o caminhão, é imprescindível que tais produtos estejam estocados de forma adequada e em locais apropriados. 

Ou seja, é importantíssimo que seu armazém esteja adaptado para esse tipo de produto.

Nesse caso a contratação de um operador logístico especializado na logística de alimentos e devidamente credenciado nos órgãos reguladores, é uma excelente prática para garantir uma logística profissional e segura. 

6. Empilhamento das cargas

Durante o transporte de alimentos é preciso se atentar também para a integridade física dos produtos, além da conservação da temperatura.

Embalagens inadequadas, cargas pesadas por cima de cargas mais leves, falta de organização na distribuição dos itens no compartimento do caminhão, são algumas das situações que podem causar danos e prejuízos para o fabricante.

Como evitar problemas no transporte de alimentos

Toda operação logística exige infraestrutura, equipe capacitada e gestão. Sem algum desses três pilares o prejuízo para a empresa é praticamente certo de acontecer. Ainda mais quando se trata de cargas perecíveis.

Como vimos, o transporte de alimentos não é apenas a movimentação de um local para o outro. Ao contrário, é uma atividade que exige diversos cuidados para que tudo ocorra como planejado.

Para evitar problemas e garantir a integridade dos produtos, a contratação de uma empresa logística oferece diversos benefícios, que vão desde a flexibilidade das operações ao controle de estoque. Sem que a empresa produtora ou fabricante tenha que investir em uma frota própria de caminhões.

Agora que você já conhece os cuidados necessários para um bom transporte de alimentos, confira nosso artigo sobre o que avaliar antes de contratar empresa de logística para te ajudar a escolher o parceiro correto. Boa leitura!

O post Transporte de alimentos: 6 principais cuidados que se deve ter apareceu primeiro em Locaespaço.

Por isso, tratar a armazenagem logística como uma simples etapa operacional é o mesmo que promover o próprio prejuízo, desperdiçar recursos e perder oportunidades.

Por outro lado, ao enxergar esse processo como parte da estratégia de crescimento do negócio é possível alcançar resultados incríveis. 

Se analisarmos o sucesso de empresas como a Amazon, Magazine Luiza e Mercado Livre, por exemplo, veremos que boa parte do crescimento dessas empresas são resultados de uma estratégia de eficiência logística.

E é sobre visão estratégica que iremos falar neste artigo. Confira!

O que é e como funciona a logística de armazenagem

Antes de falarmos sobre visão estratégica na logística, é importante termos muito claro o que é a logística de armazenagem e como ela funciona. Pois, quanto mais conhecidos forem esses processos, melhor será o aproveitamento deles. Certo? Então, vejamos!

Como profissional ou gestor de logística, sabemos que em diversos pontos da cadeia de suprimentos é necessário estocar e armazenar produtos por algum período. 

No entanto, apenas reservar um espaço para guardar os produtos, não quer dizer que esteja utilizando a armazenagem logística no seu negócio, pelo menos, não corretamente.

Quando falamos de logística, estamos falando da utilização de habilidades de cálculo e raciocínio lógico para administrar a movimentação e distribuição de produtos e materiais, com o objetivo de fazer com que estejam no local certo e na hora certa.

Com isso em mente, podemos concluir que a logística de armazenagem é a aplicação da inteligência logística para estruturar os processos de armazenamento e a estocagem dos produtos. 

De modo geral, a logística de armazenagem atua como um regulador que traz equilíbrio para o fluxo de mercadorias em toda a cadeia de suprimentos, de acordo com a oferta e demanda da empresa. As etapas mais comuns, são:

Recebimento e conferência das mercadorias

Como primeira etapa da armazenagem logística, o recebimento das mercadorias deve ser programado com antecedência para que o armazém esteja preparado, com equipamentos de movimentação, organização das docas e equipe a postos.

Uma vez recebidos os materiais, é preciso realizar a conferência para certificar que tudo está conforme, antes de registrar a entrada no armazém.

Nesse momento é importante verificar se o número de SKUs e as quantidades, correspondem com a nota fiscal e a ordem de compra. Essa é a conferência física do recebimento.

Em alguns casos, como no armazenamento de produtos perecíveis, é necessário conferir as especificações dos produtos, verificando o lote de fabricação e prazos de validade.

O uso de coletores de dados facilita esse processo, aumenta a produtividade e a assertividade dos dados.

Identificação e estocagem

Estando tudo em conformidade, a carga precisa ser identificada, com uma unidade de identificação por palete para auxiliar no rastreamento do lote, e direcionada ao estoque, no armazém.

Ter um processo de estocagem bem organizado é fundamental para todo o funcionamento do armazém. A produtividade operacional, otimização do espaço físico, uso adequado dos recursos operacionais e agilidade na etapa de separação, dependem diretamente da qualidade da gestão de estoque.

Para evitar impactos negativos na sua logística de armazenagem, recomendamos que seja estabelecido um sistema de estocagem, considerando, ao menos, os seguintes pontos:

• Funcionalidades (que variam de acordo com as características físicas, validade, giro de estoque, sazonalidade e custos de armazenagem, entre outros);
• Estratégias de estocagem (considerando o fluxo de entrada e saída, peso e critérios de separação);
• Utilização do espaço vs. seletividade;
• Controle de estoque.

Separação

No processo de separação, também conhecido como montagem de carga, apanha ou picking, as cargas são selecionadas no estoque e fracionadas de acordo com o pedido realizado.

Após a montagem dos pedidos é preciso apontar a saída dos produtos no sistema, para manter o bom controle e gestão do estoque, e direcioná-los para a área de expedição que encaminhará os produtos para o próximo destino.

A logística de armazenagem como estratégia

Ao revermos essas etapas básicas da armazenagem logística, já é possível prever o quanto um processo bem estruturado pode impactar os resultados do negócio.

Uma logística realmente eficiente, que alcança o nível de competitividade do mercado atual e a exigência dos consumidores, depende da organização, sincronismo e comunicação entre os fornecedores, indústrias, distribuidores atacadistas, varejo e consumidores.

Nesse cenário, a necessidade de estoque está presente em todos os elos, ou seja, a logística de armazenagem é uma necessidade em toda a cadeia de suprimentos.

Para o gestor de Supply Chain fica a difícil tarefa de fazer com que os produtos cheguem ao consumidor final com o menor custo e o mais rápido possível.

Para citar apenas alguns exemplos, ao utilizar a armazenagem logística de forma estratégica é possível ganhar muito em redução de custos e desperdícios, economia de recursos, produtividade, mão de obra e controle dos processos.

Por outro lado, a ineficiência da armazenagem logística pode causar lentidão em toda a cadeia produtiva, gerando atrasos na reposição dos estoques e, até mesmo, a falta de produtos nos pontos de vendas.

Em todos os casos, para utilizar a armazenagem logística de forma estratégica e promover o crescimento da empresa, basta incluir esse processo como parte integral do seu planejamento logístico e se dedicar para otimizar essas atividades ao máximo.

Vejamos um exemplo de como isso pode ser possível:

Estratégia de armazenagem logística

Para exemplificar de forma simples o conceito de estratégia, aplicada à logística de armazenagem, vamos utilizar um exemplo baseado no valor agregado e no custo de armazenagem. Imaginando uma cadeia de suprimentos com três elos: fornecedor primário, indústria e consumidor final. 

Quanto mais próximo do consumidor estiver o estoque, maior será o valor agregado do produto e o custo de estoque. Enquanto, que, o estoque que estiver mais próximo do fornecedor primário, terá um menor valor agregado e um menor custo.

Assim, além de buscar a eficiência dos processos de armazenagem, podemos aumentar a lucratividade pela redução dos custos de estoque, concentrando os estoques o mais próximo possível dos fornecedores.

Muitas outras estratégias podem ser utilizadas para que a sua logística de armazenagem deixe de ser apenas um local para guardar estoques.

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A possibilidade de programar rotas e caminhos mais inteligentes apresenta inúmeros benefícios para a gestão de transportes e entregas, favorecendo a competitividade da empresa diante de um cenário tão concorrido. 

Para saber mais sobre esse recurso e o que ele pode fazer pelo seu negócio, continue a leitura e entenda como esse instrumento tecnológico funciona, como incorporá-lo às suas rotinas e todas as suas vantagens! Acompanhe!

O que é roteirização logística de frotas e entregas?

Empresas que trabalham com entregas precisam planejar a forma como vão transportar uma carga de um ponto a outro. Nesse ínterim, são considerados alguns fatores, como:

• caminho mais adequado (ou mais curto);
• trânsito;
• distância;
• pedágios;
• restrições de altura de veículo ou para tráfego de caminhões de carga;
• condições do asfalto;
• riscos e segurança. 

Como se pode perceber, criar rotas é uma atividade trabalhosa e complexa, uma vez que são muitas as variáveis — rotas longas podem prolongar o prazo de entrega e afetar a competitividade da empresa. Ao mesmo tempo, trajetos curtos podem estar repletos de pedágios — que geram mais despesas —, e pegar atalhos pouco conhecidos pode colocar o motorista e a carga em risco de assaltos ou acidentes.

É nesse contexto que entra a roteirização logística automatizada, feita por um software especializado. Esses sistemas dispõem de diversas funcionalidades e conseguem montar rotas inteligentes de acordo com as prioridades da empresa (tempo, custos, segurança etc). 

O programa planeja, em poucos cliques, uma sequência otimizada para as entregas. Além de considerar a origem, destinos e diversos pontos de carga e descarga, o software também analisa:

• os gastos de um trajeto;
• a capacidade necessária da frota; 
• o tempo de atendimento;
• a jornada do motorista;
• o consumo de combustível;
• entre outros. 

O principal intuito dessa tecnologia é otimizar ao máximo o uso da frota, dos recursos, da mão de obra e do tempo, garantindo entregas mais eficazes, rápidas e pelo menor custo possível. Da mesma maneira, o gestor de transportes pode assumir um papel proativo e ter um controle superior do fluxo de remessas e movimentações do negócio. 

Quais são suas vantagens?

Como vimos, a roteirização logística favorece a gestão de transportes e proporciona excelentes ganhos. Conheça os benefícios: 

Redução de custos

Minimizar gastos é uma das maiores vantagens da roteirização logística, uma vez que o objetivo dessa ferramenta é permitir que empresas aproveitem melhor seus recursos e usem o orçamento reservado para o transporte de forma efetiva. Logo, trajetos mais econômicos são possíveis em razão de:

• Melhor aproveitamento da frota: ao programar rotas, o software aponta quais são os veículos adequados de acordo com a operação, o modelo, a capacidade da carga e o nível de consumo de combustível. Isso evita problemas, como desgaste desnecessário e subutilização de caminhões;
• Diminuição das despesas variáveis: roteiros otimizados buscam encurtar distâncias e evitar estradas danificadas. Consequentemente, economiza-se com combustível, óleo, pedágios, pneus, manutenções constantes, entre outros; 
• Valorização da mão de obra: quando a roteirização logística é aplicada de forma correta, a equipe é distribuída de um modo mais organizado. Assim, a empresa tem condições de reduzir problemas com desgaste e estresse de motoristas, que resultam em turnover, absenteísmo e excesso de horas-extras. 

A diminuição dos gastos e o melhor rendimento dos recursos corporativos são aspectos que se refletem também no aumento da margem de lucro do negócio e no aperfeiçoamento da precificação dos serviços.

Afinal, se as entregas podem ser consolidadas por um valor menor, a empresa consegue praticar um preço mais competitivo pelo frete e, assim, sair na frente da concorrência, elevando sua participação no mercado. 

Entregas mais rápidas

Outro aspecto da roteirização logística capaz de ampliar a percepção de valor e a qualidade do serviço é a agilidade das entregas. O software calcula os percursos de acordo com a demanda de cada cliente e, desse jeito, promove a redução do tempo gasto para realizar remessas.

Mais do que rapidez, o uso dessa tecnologia assegura que os envios sejam feitos no prazo, contribuindo para a satisfação do cliente. Além do mais, caminhos mais ágeis possibilitam a redução da quilometragem rodada por cada veículo, o que evita a deterioração precoce dos caminhões e amplifica sua vida útil. 

Como implementar a roteirização logística em uma empresa?

Para ter todos os benefícios que a roteirização logística oferece, não basta apenas adquirir um software para automatizar o processo: a empresa precisa se preparar para incorporar essa tecnologia ao seu dia a dia. 

Contar com a terceirização logística, neste ponto, pode ser muito vantajoso para reduzir o tempo de implementação. Um operador logístico qualificado, agregará a experiência de seus profissionais e o domínio dos softwares de roteirização.

Quando a empresa resolve desenvolver esse processo internamente, será necessário investir tempo e recursos na preparação dos processos. Confira estas dicas: 

Defina políticas de transporte

Entenda quais são as diretrizes que regem a situação atual da empresa e do seu segmento. Nesse momento, vale examinar quais são os focos estratégicos, como: ter mais segurança, reduzir custos ou elevar o nível do serviço. 

Conheça as características operacionais

Mapeie o fluxo de seus atendimentos e demandas. Levante alguns dados, como:

• quantidade de pedidos;
• frequência;
• ritmo do escoamento de produtos;
• distribuição geográfica das áreas de coleta e entrega de carga;
• limites dos horários de trabalho;
• restrições sobre a circulação do transporte de carga. 

Aprimore toda a cadeia 

Um software de roteirização logística cuida de uma parte do processo, auxiliando na organização da movimentação das cargas. 

Para alinhar procedimentos e atingir a eficácia total, otimize seu sistema de armazenagem para que determinadas etapas, como carga e descarga de caminhões, aconteçam com mais segurança e agilidade. 

Ter um armazém organizado fará toda a diferença na redução do tempo, de erros e de desperdícios. A gestão de estoque também é fundamental para que todo o planejamento do transporte e distribuição seja executado com sucesso, evitando problemas como a falta de produtos em estoque.

Agora que você sabe mais sobre a roteirização logística e seu papel para o dinamismo da cadeia de distribuição, entende como esse recurso é essencial para o crescimento e para a relevância da sua empresa. 

Como todo gestor logístico sabe, a integração e a coordenação de todas as etapas da cadeia de suprimentos é indispensável para se destacar no mercado. Para estar ainda mais preparado para alcançar os melhores resultados, leia o nosso artigo sobre a Logística de Distribuição e os impactos positivos dessa estratégia. Boa leitura!

O post Roteirização logística: o que é e como implementar na sua empresa apareceu primeiro em Locaespaço.

Com tantas opções no mercado, fazer a escolha certa não é uma tarefa simples. Uma vez que, ao fazer uma contratação errada muitos prejuízos podem acontecer.

Para entender melhor o que deve ser considerado ao analisar uma empresa de logística e como escolher o melhor parceiro para a sua empresa, trouxemos algumas dicas que podem te ajudar nesse processo, acompanhe o artigo:

A importância da terceirização logística

Antes de abordarmos os pontos que você precisa se atentar ao escolher o seu operador logístico, precisamos ter em mente o quão importante será essa contratação para a sua empresa.

Sabemos que a terceirização logística pode trazer muitos benefícios para as empresas, do ponto de vista econômico e operacional. Mas, não é apenas nesses quesitos que essa decisão é importante.

Além da redução de custos, uma empresa de logística pode agregar muito mais valor para o negócio.

Se a sua empresa for um e-commerce, por exemplo, esse parceiro logístico poderá ser responsável por um dos pontos mais críticos do seu processo de vendas: a entrega dos seus produtos. 

Nos casos das indústrias químicas, alimentícias, ou agronegócio, entre outras. A empresa de logística pode operar em toda a sua cadeia de suprimentos.

Como todo gestor de logística sabe, qualquer falha nesses processos pode causar perdas enormes para o negócio. Desde prejuízos financeiros ao comprometimento da reputação da sua marca.

Ou seja, além de quesitos técnicos, pense em como esse operador logístico irá contribuir para a estratégia de crescimento da empresa e torná-la mais lucrativa. Combinado?

Agora, vamos aos critérios de avaliação para você fazer a melhor escolha possível. Vejamos:

O que avaliar em uma empresa de logística

Os pontos que listamos abaixo não são os únicos que você deve se atentar. É importante que você considere, sempre, a realidade da sua operação, como as características dos seus produtos, volume e rotatividade de estoque.

No entanto, acreditamos que, ao analisar esses fatores, a sua escolha pela empresa de logística ideal será mais assertiva.

Confira a infraestrutura do operador logístico

De acordo com o serviço que deseja contratar, analise a infraestrutura do fornecedor logístico. Afinal, os produtos da sua empresa estarão sob a responsabilidade deles.

Esse é um cuidado primordial, e se torna ainda mais indispensável, para segmentos onde a integridade dos produtos coloca em risco a saúde dos consumidores. Como a produção de alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos.

A empresa de logística precisa estar equipada com os equipamentos necessários para realizar as operações com a maior segurança e qualidade.

Isso envolve a estrutura predial, frota de veículos, empilhadeiras, sistemas de refrigeração e controles de temperatura, comunicação e segurança.

Verifique as certificações e licenciamentos

Principalmente para as operações logísticas de cargas sensíveis, como produtos químicos e alimentícios, por exemplo. 

Além da infraestrutura, a empresa de logística precisa estar devidamente certificada e com a Autorização de Funcionamento (AFE), em dia.

As tecnologias que a empresa de logística utiliza

Os sistemas de controle e monitoramento das cargas, quando estão em trânsito, ou quanto quando estão estocadas do armazém, estão inclusas na contratação dos serviços do operador logístico.

Saber quais são os sistemas e softwares utilizados, é mais uma forma de garantir a capacidade da empresa contratada, em atender a sua necessidade.

Ter uma boa tecnologia logística é fundamental para manter uma boa comunicação e andamento dos processos logísticos.

Segurança e competência

Como já citado anteriormente, o operador logístico passa a ser responsável pelos produtos que a sua empresa confiou a ele, para armazenar, manipular, controlar e transportar.

Por isso, certifique-se de se trata de uma empresa que se preocupa com a segurança das cargas e tenha equipes competentes para executar todo o processo.

Por mais que a tecnologia auxilie bastante no controle dos processos, sem uma equipe qualificada, ainda existem os riscos de falhas que podem danificar os produtos. Certifique-se também sobre a estrutura de combate a incêndios e proteção contra roubos.

Nesse contexto, também é importante verificar o histórico da empresa de logística para conhecer o seu nível de experiência e estabilidade no mercado. Assim, você evita a contratação de uma empresa que pode te abandonar, de repente.

Conheça os níveis de serviço

É impossível fornecer os serviços de logística com eficiência, sem acompanhar os indicadores de desempenho.

Como eficiência logística é um dos principais motivos da terceirização, cerifique os níveis de serviço do futuro fornecedor, principalmente os que estão relacionados aos serviços contratados. 

Métricas como “Ship to Door” (S2D) e “On-Time In-Full” (OTIF), por exemplo, são importantíssimas para as operações de transporte e distribuição.

Assim como a precisão dos controles de Nível de Estoque são fundamentais para indicar os pontos de reposição e evitar o desabastecimento da cadeia produtiva. Para os serviços de armazenagem.

Evite avaliações superficiais e, se possível, visite presencialmente a empresa de logística que pretende contratar. Caso ainda tenha dúvidas sobre as vantagens da terceirização logística, temos uma artigo especial que pode esclarecer um pouco mais o assunto.

Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a aprimorar o seu processo de avaliação dos fornecedores logísticos. Aproveite para compartilhar com um amigo e assine a nossa newsletter para receber mais informações como essa, diretamente no seu e-mail.

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